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汙水處理防滲膜

  • HDPE 防滲土工膜的施工程序: 第一章、汙水池防滲化工防腐工程基麵要求 1.化工汙水池多為混領土結構,其表麵較為平整,隻需要注意清理池內的瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑等雜物。
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HDPE防滲土工膜的施工程序:

  第一章、汙水池防滲化工防腐工程基麵要求

  1.化工汙水池多為混領土結構,其表麵較為平整,隻需要注意清理池內的瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑等雜物。

  2.基麵上的陰陽角處影圓滑過渡,柱根部應做成圓弧狀。

  3.在土建、監理、業主、施工方驗收簽字認可後便可進行鋪土工膜施工。

  第二章、HDPE防滲土工膜施工的氣候要求

  1. 氣溫一般應在五攝氏度以上,低溫時土工膜應緊張些,高溫時土工膜應放鬆些。

  2. 風力在四級以下。

  3. 氣溫過低時,4級以上大風及雨雪天氣一般不應施工。

  4. 在風天氣,風力影響土工膜施工時,待焊的HDPE土工膜應用大石塊或砂袋壓牢。

  第三章、HDPE防滲土工膜的鋪設
 

鋪設HDPE防滲膜是整個防滲係統中較為關鍵的工序。

  在鋪膜前對防滲膜外觀質量進行開包檢查,記錄並修補已發現的機械損傷和生產創傷、孔洞、折損等缺陷。

  防滲膜裁切之前,經丈量其相關尺寸,然後按實際裁切,在膜鋪設中膜與膜之間接縫的搭接寬度不小於100mm,使接縫排列方向平行於最大坡腳線,即沿坡度方向排列。

  鋪設防滲膜時應力求焊縫最少,在保證質量的前提下,盡量節約原材料。同時也容易保證質量。

  通常在拐角及畸形地段,應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外,在坡度大於1:6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米範圍內,盡量不設焊縫。

  防滲膜在鋪設中,應避免產生人為褶皺,溫度較低時,應盡量拉緊,鋪平。

  防滲膜鋪設完成後,應盡量減少在膜麵上行走、搬動工具等,凡能對HDPE膜造成危害的物件,均不應放在膜上或攜帶在膜上行走,以免對膜造成意外損傷。

  第四章、HDPE防滲土工膜的焊接

  防滲膜的焊接使用楔焊機,采用雙軌熱熔焊接。楔焊機無法焊接的部位,應采用擠出式熱熔焊機,配以與原材料同質的焊條,形成堆焊的單焊縫。

  1.熱鍥焊機焊接工序分為:調節壓力、設定溫度、設定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達。

  2.接縫處不得有油汙、灰塵,防滲膜的搭接段麵不應有泥沙、結露、潮濕等雜物,當有雜物時必須在焊接前清理幹淨。

  3.每天焊接開始時,通常應在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小於10cm,並在現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格後,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。熱鍥焊機在焊接過程中,需隨時注意焊機的運行情況,要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。

  4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。

  5.在遇上土工膜長度不夠時,需要長向拚接,應先把橫向焊縫焊好,再焊縱縫,橫向焊縫相距大於50cm應成T字型,不得十字交叉。

  6.焊膜時不許壓出死折,鋪設HDPE土工膜時,根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求,預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

  7.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接,但采取防護措施是除外。

  8.溫度低於5℃時,按照規範要求不應施工,如果必須施工的話,焊接前應對焊機進行預熱處理。

  9.HDPE防滲土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電,在特殊情況下采用當地用電時,必須使用穩壓器。

  第五章、HDPE防滲土工膜的錨固

  1. 錨固的方法很多:有溝槽錨固、射釘錨固、膨脹螺栓錨固、預埋件固定等。汙水池通常采用預埋件或膨脹螺壓條固定。

  2. 壓條寬度不小於2cm,厚度不得小於2mm,膨脹螺栓間距不應大於600mm,壓條明露處應有防腐措施。

  3. 螺栓直徑不小於4mm,其間距不大於0.5mm,施工時,先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時固定,防止大風將HDPE膜吹動移位,然後再進行膨脹螺栓錨固。

  4. 若池內已埋好預埋件,則隻需用擠出式焊接機將膜焊接到HDPE預埋件上即可。

  第六章、HDPE土工膜施工注意事項

  1. 熱風槍、砂輪機和焊機拖帶的電源線在使用過程中,必須最大限度的遠離其工作部位,以免損傷腦筋電線發生漏電。

  2. 除熱風焊接外,熱風槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE膜麵接觸,並且盡可能的遠離膜麵、人體、機械等物體。

  3. 焊機在不使用時,不得直接放置在HDPE膜麵上,應放置在支架或沙袋帶上。

  4. 裁膜刀使用完畢後,應立即將刀片收回刀盒內。

  5. 在現場使用的各種臨時性小型工具,使用完畢,應及時放入工具箱內。

  6. 嚴禁將從擠壓焊接機槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜麵上。

  7. HDPE土工膜施工現場禁止吸煙,不得穿帶鐵釘的鞋或高跟硬底鞋到膜麵上行走,不允許從事有可能破壞土工膜成品的一切活動。

  第七章、土工膜成品檢測和修補
 

 1. 檢測按三個步驟進行,即目測、充氣檢測及破壞試驗。

  2. 目測主要是對鋪設的土工膜外觀、焊縫質量、T型焊接、基底雜物等進行細致的檢查,所有施工人員對這一工作都應貫徹在全部施工過程中。

  3. 除目檢外,如有必要還可采用真空檢測和氣壓檢測,充氣壓檢測的充氣強度為0.25Mpa,5分鍾不漏氣,考慮到卷材較柔軟易變形,允許壓力下降20%。

  4. 進行拉力測試時(破壞試驗),其標準為在做剝離和剪切試驗時,焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞,此時焊接合格。

  5. 外觀檢查,發現膜麵有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現的漏焊、虛焊、破損等情況下,應及時用新鮮的母材修補,補疤每邊超過破損部位10~20cm。


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