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HDPE防滲膜施工工藝流程

文章出處:防滲膜 人氣:發表時間:2020-08-27 17:12
➤ 基麵處理

1. 平整度:±5cm/m2,基麵平整順直;

2. 壓實度:90%以上,經碾壓後方可在其上鋪設防滲膜;

3. 縱、橫坡度:縱橫坡度宜在2%以上;

4. 基麵清理:垂直深度2.5cm內不得有尖棱物體。
防滲膜
➤ HDPE防滲膜的鋪設、裁剪

1. HDPE防滲膜在鋪設前,先對鋪設區域進行檢查、丈量,根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至錨固溝平台,鋪設時根據現場實際條件,采取從上往下“推鋪”的便利方式;

2. 鋪設HDPE防滲膜時應力求焊縫最少,在保證質量的前提下,盡量節約原材料;

3. 鋪設時應從底部向高位延伸,不要拉得太緊,應留有1.50%的餘幅,以備局部下沉拉伸;

4. 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上,應相互錯開1m以上;

5. 縱向接頭應距離坡腳、彎腳處1.50m以上,應設在平麵上;

6. 先邊坡後場底;

7. 邊坡鋪設時,展膜方向應基本平行於最大坡度線;

8. HDPE防滲膜鋪設完成後,應盡量減少在膜麵上行走、搬動工具等,凡能對HDPE防滲膜造成危害的物件,均不應放在膜上或攜帶在膜上行走,以免對膜造成意外損傷。

➤ HDPE防滲膜的對正、搭齊

1. HDPE防滲膜的鋪設不論是邊坡還是場底,應平整、順直,避免出現褶皺、波紋,以使兩幅防滲膜對正、搭齊;

2. 搭接寬度按設計要求,一般為左右10cm。

➤ 壓膜定型

1. 用砂袋及時將對正、搭齊的HDPE防滲膜壓住,以防風吹扯動;

2. 防滲膜的錨固的方法分為三種:溝槽錨固、射釘錨固和膨脹螺栓錨固;野外施工通常情況下,采用溝槽錨固。

1)采用溝槽錨固時,視HDPE防滲膜的使用條件及受力情況,其錨固溝槽寬度一般不小於0.5m-1.0m,其深度不得小於0.5m-1.0m;在錨固溝頂部,應按設計要求預留一定量的防滲膜,以備局部下沉拉伸;

2)采用射釘錨固時,壓條寬度不小於2cm,厚度不得小於2mm,射釘間距不應大於400mm,壓條明露處應有防腐措施;

3)采用膨脹螺栓錨固時,螺栓直徑不小於4mm,其間距不大於0.5mm,施工時,先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時固定,防止大風將HDPE膜吹動移位,然後再進行膨脹螺栓錨固。

➤ 擦拭塵土

用幹淨紗布擦拭焊縫搭接處,做到無水、無塵、無垢。

➤ 試驗性焊接

1. 試驗性焊接在HDPE防滲膜試樣上進行,以檢驗和調節焊接設備;

2. 試驗性焊接是與生產性焊接相同的表麵和環境條件下進行的。

➤ 生產性焊接

1. 隻有通過試驗性焊接,才能進行生產性焊接;

2. 焊縫處HDPE防滲膜應熔接為一個整體,不得出現虛焊、漏焊或者超焊;

3. 不論生產性焊接還是試驗性焊接,必須保持焊接的溫度、速度,使焊接達到最佳效果;

4. 隻有在修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補;

5. 應對焊接機械定時保養,要經常清理焊機設備中的殘留物;

6. HDPE防滲膜焊接特殊部位處理。

1)邊坡交匯處:鋪設和焊接均屬特殊情況,要根據實際狀況特殊裁剪,方能使防滲膜緊貼壩坡基底,否則,會造成“懸空”或“起鼓”現象;

2)庫區的邊坡與庫底的交匯處:先把防滲膜順著壩麵鋪設在距盲溝1.5米遠以外處,再與庫底膜相連;相鄰兩幅的焊接:先焊接好後,再壓往盲溝內。

➤ 檢測

HDPE防滲膜焊接後,應對下列部位進行檢測:全部焊縫、焊縫結點、破損修補部位、漏焊、虛焊的補焊部位、前次檢驗不合格再次補焊部位。

➤ 修補

對檢測不合格的地方進行修補時,需用大於損壞部位麵積一倍以上的母材進行修補,焊機不能操作的部位才能用焊槍進行修補。

➤ 保護層施工

HDPE防滲膜焊接後,應及時覆蓋保護層,避免陽光直射引起材料老化。在坡麵坡度較大因失穩而不易鋪設覆土或砂石保護層時,可以采用噴射砼保護層的施工方法。噴射砼要按設計要求設置變形縫並及時灑水養生,以免砼層開裂影響保護效果。若采用素土和砂墊層時,應壓實或摻其他有固結作用的改良材料使覆蓋物板結、穩固避免雨水衝刷而使防滲膜裸露。保護層施工時應滿足以下要求:

1. HDPE防滲膜鋪設及焊接合格後,應及時填築保護層,填築保護層的速度應與鋪設HDPE防滲膜的速度相適應;

2. 保護層的厚度應在10cm以上;

3. 保護層的材料應符合設計要求,其中不得含易刺破HDPE防滲膜的尖銳物或雜物。